4月8日，武汉光谷一处工地，一台长8.5米、宽2.2米的设备正在作业。抛弃混凝土块从一端喂入，破碎、筛分、拌和，几分钟后，规整的再生砖从另一端滑出。机械臂主动抓取、码垛，全程只需两名工人辅佐操作。

　　这是中建三局旗下中建壹品自主研制的移动固废处理线，已在这个工地“吃掉”抛弃混凝土块3500吨，“吐出”再生砖35万块，用于围墙、管网的砌筑及路途回填。

　　2025年12月，国务院出台《固态废料综合管理行动计划》，业界称之为“固废十条”，提出构建源头减量、进程管控、结尾使用和全链条无害化办理的固态废料综合管理系统，推进固废从“环境包袱”向“二次资源”改变。

　　装在集装箱里的制砖机，一辆卡车就能拉走。（湖北日报全媒记者 戴文辉 摄）

　　外运要运费，填埋要找场所；就地消纳需求建制砖厂，占地动辄数千平方米。并且，工地干完了，制砖厂是搬是拆？

　　2016年，中建三局在上海做一个项目，光转运、处理修建废物就花了上千万元。团队开端考虑：能不能因地制宜、就地出产、就地使用？

　　这正是“固废十条”着重的“源头减量”逻辑——不让废物出工地，在发生的那一刻就开端管理。

　　2023年3月，第一代出产线在北京投用，尔后历经两次迭代，占地面积从2000平方米缩小到300平方米，第三代出产线的制砖机和木塑机各占一个集装箱，一辆卡车就能拖走。

　　“咱们叫它‘游牧式’，跟着工地走。”中建壹品再生资源事务技能负责人解后奇介绍，便于移动是第三代出产线最大特色，此外，其智能化水平大幅度的进步，机械手主动码垛，功率较初代提高40%，人工从5人缩减至2人。

　　第一批再生砖送到工地，有工人抡起瓦刀试了试——砖没断，刀弹了回来。“比一般砖还硬！”工人很惊奇。

　　“制砖机选用300吨的静压机，再生砖强度最大可达35兆帕，比一般砖块提高50%。”解后奇说，固废处理线已构成再生骨料、再生砖、再生石材、再生木塑等四大系列20余种标准产品，获2项国家专利授权。“悉数的产品都经第三方检测合格，还能依照每个客户需求定制化出产，满意人行道铺设、景象建造、路途工程等不同场景需求。”

　　他用一块透水砖现场演示。这种砖颗粒较大，一瓶水倒上去，很快浸透，滴滴答答往下流，适合做海绵城市项目。相比之下，路面砖更严密、耐磨，上面有一层色彩，经久不褪。

　　这照应了“固废十条”的另一条主线——“资源化”。废物不是结尾，通过技能加工，能够变成比原生资料功能更优的产品。

　　在完结武汉的项目后，下个月，这条出产线将东进上海和宁波。依据客户的实在需求，制砖机将选用湿磨固碳技能，再生砖在维护时吸附二氧化碳，砖体强度更高，还能助力碳减排。

　　“每个城市的痛点不一样，咱们尽量做到一城一策。”解后奇介绍，宜兴陶瓷工业兴旺，云材公司专门开发修建废物出产再生陶粒工艺；郑州航空港区有很多民房撤除废物需求处理，团队专攻抛弃砖渣的高值化研讨……

　　现在，鄂产固废处理线个城市落地，一年处理量可达10万吨。解后奇算了笔账：10万吨废物外运，费用约600万元；假如悉数用来出产碎石，价值约900万元，若出产附加值更高的再生砖，价值约2400万元；一边省钱、一边赚钱，经济效益高达1500万元到3000万元。

　　“固废十条”提出，到2030年，首要再生资源年循环使用量达5.1亿吨。这在某种程度上预示着一个千亿级的循环经济新市场正在翻开。

　　“当时，城市更新加速施行，这些项目的修建废物量大、品种杂，咱们的处理线能够筛分处理，把每一块废物都变成可用的产品。”中建壹品再生资源事务负责人赵刚烈说。